进口陶瓦厂家认为陶瓦是由粘土和其他复合材料制成湿胚，经干燥和高温烧制而成。它的原料是陶土，其化学成分是具有多孔或片状结构的水合氧化铝或硅酸镁。粘土的种类和可用性很大程度上取决于地质分布。不同的粘土具有不同的化学成分、矿物成分、颗粒大小和可塑性。这些差异会直接影响干燥和窑炉烧成条件，这也是为什么不同厂家的同类产品差异很大的原因。目前粘土有三种：高岭石、伊利石、蒙脱石。

　　陶瓦压制成型是将精选的粘土放入喂料机中粉碎，然后通过陶瓦成型工艺将粘土制成陶瓦湿胚的形状。目前市场上陶瓦的成型工艺主要有两种，一种是挤出切割，一种是挤出压制。陶瓦的干燥是指压制成型后的湿瓦坯已经具有陶瓦的基本形状，然后进入干燥窑干燥几个小时以固定瓦形。在干燥过程中，由于湿陶瓦坯体会有不同程度的干燥收缩，此时陶瓦可能会有轻微变形，但在烧结过程中是可以矫正的。

　　干燥后的陶瓦可以上釉，也就是陶瓦可以上色。根据不同的屋顶特点和风格，陶瓦也有多种釉料，如素釉、烧结素釉和光泽釉。通过上釉，可以改变陶瓦的颜色。目前陶瓦的着色工艺主要有三种：蘸釉、蘸釉和喷涂。浸釉法是将陶瓦放入釉桶中，浸一段时间后取出。这种方法可以用颜色覆盖整个瓦体，但釉料会流动，造成瓦体釉面的厚度梯度，造成瓦面釉面厚薄不均。上釉法是把陶瓦挂起来，把釉料倒在瓦体上，但是因为陶瓦上面挂着，上面上不了釉。另一种施釉方法是喷涂法，即将陶瓦平铺，在陶瓦的前、后、左、右设置多方位、多角度的喷嘴，将釉料均匀地喷涂在陶瓦上。这种喷涂方式既能保证釉面分布均匀，又能避免部分陶瓦无法喷涂的现象。

　　烧成是陶瓦生产过程中的重要工序和关键步骤。烧制后，陶瓦会变成坚硬耐用的陶瓦。烧成温度对陶瓦的颜色、硬度、透气性、耐久性等性能有着非常重要的影响。烧成温度不足或过高，都会造成陶瓦的“黑心”现象。一般来说，1100 ~ 1200烧成的陶瓦性能较好。